本公司自主开发出了国内性能最先进的PTFE专用气流干燥机。该机突破了长期以来国内PTFE生产厂家由于干燥设备的问题而导致的产品质量达不到一级品的瓶颈。填补了国内空白，性能完全可以和国外同类产品媲美。

1、该机可以用于医用级的PTFE干燥，干燥系统可以做到无菌连续化干燥，符合FDA和GMP的要求。

2、该设备通过精确计算，并采用三维设计，精确计算出了物料的停留时间，保证产品的终含水率达到0.02%以下。

3、采用高温气流干燥和除湿冷风冷却，使物料在干燥的过程中，同时使残留单体进一步自聚，起到了老化作用。

4、高温气流采用了水蒸汽和电加热补偿两级加热，最高温度可以达到280℃，进风采用初、中、高效、高温高效四级过滤，达到10万级或百级或无菌净化要求。所有与物料和热风接触的管道采用316L洁净管，电加热器采用310S材质或哈氏合金，密封采用进口陶瓷胶。

5、采用冷冻除湿后的洁净风来冷却物料，便于包装，冷风同样经过了初、中、高效三级过滤，确保了冷风达到10万级或100级。

6、采用了一级气流干燥，二级气流冷却组合，能使物料最终的成品温度≤30℃。

7、所有气流管道全部采用机械抛光的卫生级洁净管道，利用法兰连接，易安装、拆卸、清洗、消毒、灭菌。

8、采用了高气量、高效率的旋风分离器，收尘效率可达到了95%，大大提高了一级品的收率。

9、物料系统全部采用5D弯头，避免了物料的沉降积聚，减少了系统阻力。

10、由于PTFE密度大，热膨胀率大，采用的风速较常规的气流大，为了防止静电积聚，所有管道都严格地有效接地。

11、由于是高温干燥，系统采用了金属膨胀节进行机械补偿，能防止设备变形，同时采用木托架固定，能有效降低了热量的损失。

12、成品包装在10万级或百级或无菌区进行收料、自动称重包装，避免了产品的二次污染。

13、进料采用加速器，同时加速器的风量和物料流量可以调节，克服了传统螺旋加料器导致的物料残留能缺陷。

14、采用了可拆卸的保温设计，便于拆装、清洗、维修，同时大大缩短了维护时间。

15、布袋除尘器采用了防水、防静电、防粘的PTFE覆膜滤袋，并采用进口设备裁剪与缝制，过滤精度达到了5um，使废热空气达标排放，同时提高了收率。

16、系统阀门全部采用316L的气动球阀自动控制，大大提高了设备的自动化程度，降低了故障成本。

17、采用PLC或DCS远程控制，温度、压力、压差、进料量、进风量等全部互锁控制，并有电机过载保护、超温自动报警等功能，系统运行动态显示。