1.采用蒸汽/导热油传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少;
2.设置载气补给口使尾气排放更加顺畅，所需辅助空气量少，尾气处理设备小;
3.由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。蒸汽与污泥不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小;
4.运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好;
5.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由
排列于空心轴上的叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资;
6.干燥机内部为湿物料，为防止物料粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌物料、清洁盘面的作用。物料经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置;
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