加热圆盘是盘式干燥机的核心传热部件，其结构设计直接影响传热效率。圆盘采用空心圆形结构，材质根据物料特性选用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或耐磨合金，厚度为8-15mm，直径范围为1000-3000mm，层数通常为5-15层，层间距为150-300mm，确保物料有足够的铺展空间和停留时间。圆盘表面采用抛光处理，表面粗糙度Ra≤1.6μm，减少物料粘附，同时在圆盘边缘设置挡料圈，高度为20-50mm，防止物料从圆盘边缘滑落。为提升传热均匀性，圆盘内腔设置导流板，使加热介质均匀分布，避免局部温度过高或过低，圆盘表面温度均匀性误差≤±2℃。
搅拌装置是保障物料均匀干燥的关键，由搅拌轴、搅拌桨及刮料板组成。搅拌轴采用无缝钢管制造，轴径为150-400mm，轴壁厚度为10-18mm，贯穿整个设备多层圆盘，由顶部传动系统驱动旋转，转速范围为5-20r/min，采用变频调速设计，可根据物料特性灵活调整。搅拌桨采用刚性连接方式固定在搅拌轴上，每层圆盘对应1-2组搅拌桨，桨叶角度为30°-60°，兼具搅拌、刮料和推送功能，刮料板与圆盘表面间隙控制在1-3mm，确保将圆盘表面的物料彻底刮擦干净，避免传热面结垢，同时推动物料向下层移动。
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