生产前按 GMP 要求清洁设备腔体、滤袋、喷枪及物料管路，检查密封、雾化系统与除尘装置。将药物粉体投入料仓，关闭机门，启动风机预热，使进风温度稳定在工艺范围。粉体在热风作用下形成均匀沸腾流化状态。启动蠕动泵，将黏结剂通过喷枪雾化喷入流化床，粉体相互凝聚形成均匀湿颗粒。过程中控制进风温度、雾化压力、喷液速度及流化风量，防止塌床、湿壁或颗粒粗细不均。制粒完成后停止喷液，保持热风干燥至水分合格。干燥结束后降温停机，出料整粒。尾气经高效滤袋过滤回收细粉。生产完成后彻底清场、清洗滤袋与腔体，合格后挂清洁标识，确保无交叉污染。
本工艺用于食品粉体一步制粒干燥。先将原料粉投入机内，开启热风系统，使物料呈悬浮沸腾状态。设定合适进风温度，避免热敏性成分破坏。启动喷雾系统，将食用胶、糖浆等黏结剂均匀雾化喷入，使微粉聚集成大小均匀的颗粒。实时观察流化状态，调节风量与喷雾量，保证颗粒成型稳定。制粒结束后进入干燥阶段，持续热风流化干燥，不断带走水分，直至颗粒含水率达标。停机后冷却出料，经整粒机整粒，获得流动性好、溶解性佳的成品颗粒。生产后及时清理流化床、滤网及喷嘴，去除残留粉料，保证设备卫生，符合食品生产安全要求。
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