Спылительная сушилка под давлением - это устройство, которое использует распылитель под давлением для распыления раствора или суспензионного материала в крошечные капли под давлением диафрагменного насоса, что позволяет значительно увеличить площадь поверхности и быстро высушить (от десятков до десятков секунд) при достаточном теплообмене с горячим воздухом, чтобы получить порошковый или мелкозернистый продукт.

Воздух поступает в нагреватель через фильтр, обменивается на горячий воздух, поступает в распределитель горячего воздуха в верхней части сушилки, так что воздух равномерно вращается или параллельно оси поступает в сушилку. Материальная жидкость должна быть просеяна, а затем перекачивается насосом высокого давления в сопло, расположенное в центре сушильной камеры. Жидкость равномерно распыляется, что значительно увеличивает площадь поверхности капли. При контакте с горячим воздухом вода быстро испаряется и высыхает в гранулированные продукты за очень короткий промежуток времени. Большая часть продукции собирается в выхлопных отверстиях на дне башни, а выхлопные газы и мелкие частицы порошка отделяются от циклонных сепараторов. Готовая продукция собирается из коллектора в нижней части циклонного сепаратора, а выхлопные газы выделяются из выхлопных вентиляторов.

1. Высокая скорость сушки, значительное увеличение площади поверхности жидкости после распыления. В потоке тепла 95 - 98% влаги может испаряться мгновенно, а высыхание занимает всего несколько десятков секунд. Особенно это касается сухих термочувствительных материалов.

2. Полученные продукты представляют собой сферические частицы, диаметр частиц равномерный, хорошая текучесть, хорошая растворимость, высокая чистота, хорошее качество.

3. Широкий диапазон применения, в зависимости от характеристик материала, может быть высушен горячим воздухом или грануляция холодным воздухом, сильная адаптивность к материалу.

4.Операция проста и стабильна, управление удобно, легко реализовать автоматизированные задачи.

1. Количество испарения воды зависит от свойств материала и температуры испарения. В этой таблице расчеты основаны на температуре впуска 150 - 160°С.

    2. Пользователь может выбрать способ сушки, такой как параллельный поток, параллельный поток, обратный порошок, чтобы достичь желаемого эффекта продукта.

    3. Технологическая схема только для иллюстрации, пожалуйста, выберите компоненты в соответствии с вашими потребностями.

Распыление сухих или гранулированных пищевых продуктов, фармацевтических, химических, печатно - окрашенных химических, керамических, биохимических, пестицидов, пластмасс и других хорошо подвижных материалов.

1. Химическая промышленность: включает катализаторы, смолы, синтетические стиральные порошки, жиры, сульфат аммония, красители, промежуточные красители, белый уголь черный, графит, фосфат аммония и т.д.

2. Пищевые продукты: аминокислоты и их аналоги, приправы, белки, крахмал, молочные продукты, экстракты, рыбная мука, мясоед и т.д.

3.Фармацевтические препараты: китайская медицина и простые препараты, пестициды, антибиотики, гранулы китайской медицины и так далее.

4. Керамика: оксид магния, фарфор, различные оксиды металлов, доломит и т.д.

5. Спрейное гранулирование: различные удобрения, оксид алюминия, керамический порошок, фармацевтические препараты, сверхтвердая сталь из тяжелых металлов, удобрения, гранулированный стиральный порошок, китайская медицина и простые препараты.

6. Распылительное охлаждение грануляции: аминокислоты, парафины, глицериды, коровий жир и т. Д. Часто используются для кристаллизации распыления, концентрации распыления, реакции распыления и т. Д.