Сухая сушилка с замкнутым циклом кипения является замкнутой системой. Во - первых, запустить вентилятор, открыть клапан 1, закрыть клапан 2, ввести инертный газ (обычно азот) и заменить существующий воздух в системе. Когда содержание кислорода в системе достигает заданной цели, выключите клапан 1 и откройте клапан 2. С тех пор азот в системе используется в качестве теплоносителя для достижения цели сушки влажных материалов. После испарения органических растворителей, содержащихся во влажных материалах, они вместе с азотом попадают в конденсатор, конденсируют растворитель в жидкость и впадают в резервуар.Из - за низкой температуры кипения азот не может сжижаться и переходит в следующий цикл, управляемый вентилятором. Устройства сушки в системе с замкнутым кипящим контуром могут выбирать цилиндрическую кипящую сушилку (также известную как кипящая), камерную кипящую сушилку, вибрационную сушилку с псевдоожиженным слоем или даже воздушную сушилку в соответствии с материальным состоянием и требованиями. Поскольку эти сушилки являются потоковой сушкой, скорость сушки высока, а время сушки материала короткое.

1. Система полностью закрыта, почти без кислорода (самоконтроль содержания). Как упоминалось выше, система замкнутой кипящей сушилки работает в полностью закрытом состоянии, не допуская (и не допуская) ни внешней, ни (не допуская) внутренней утечки. Для этого необходимо обеспечить все части системы, будь то трубопроводный интерфейс или вход и выход корпуса; В зоне положительного или отрицательного давления; Статические и динамические компоненты должны быть строго запечатаны. Содержание кислорода в системе не превышает технологических требований, обеспечивает пожарную безопасность, обеспечивает надежную гарантию кислородно - чувствительных материалов.

2. Нулевые выбросы. Если система работает непрерывно, выбросы практически отсутствуют.

3. Рекуперация растворителей. Если эта система будет работать непрерывно, коэффициент утилизации растворителя будет очень высоким (до 98% и более), и его экономическое значение само собой разумеется.

4. Высокий уровень автоматизации. Наша компания установила в системе автоматическое управление температурой, содержанием кислорода и системным давлением трех параметров и устройство сигнализации о превышении предела, используя управление PLC, простая работа.

Производство гранул в фармацевтической промышленности: гранулы таблеток, гранулы, гранулы капсул.

Производство гранул в пищевой промышленности: какао, кофе, сухое молоко, гранулированные соки, приправы и так далее.

Производство гранул в других отраслях: пестициды, корма, удобрения, пигменты, химические красители и т. Д. Влажные материалы в виде сухих порошков или гранул.

Упаковка: гранулированный агент, защитный слой пилюли, цветопроявитель, замедлитель, тонкая пленка, энтерорастворимая оболочка и так далее.

     Сухая сушилка с замкнутым циклом кипения состоит из сушилки, нагревателя, конденсатора, мешкового пылеуловителя, вентилятора и бункера. Весь процесс сушки осуществляется в герметичной среде под защитой азота, выбросы производятся в герметичной среде, характеризующейся отсутствием пыли и высокой безопасностью.

Перед использованием замкнутая кипящая сушилка заменяет воздух в системе азотом, так что содержание кислорода в системе достигает безопасной концентрации растворителя. Влажный материал поступает в сушилку через входное отверстие на оборудовании в герметичном контейнере. Вентилятор транспортирует фильтрованный азот, который нагревается нагревателем до температуры, необходимой для процесса сушки. Затем он попадает в кипящий слой, проводя теплопередачу (сушку) материала, добавленного через дифференциальный входной отверстие. После завершения подачи он высыхает до конечной влажности требуемого материала. В процессе сушки в кипящей сушилке с замкнутым контуром влажные и горячие газы переносят небольшое количество микропорошка, который отделяется от пылеуловителя более чем на 2 м в две фазы. Твердая пыль - это

Газ поступает в многоступенчатый конденсатор (давление в ребристом конденсаторе снижается, эффект конденсации хороший), растворитель в конденсаторном влажном и горячем газе. Конденсационные растворители собираются в емкостях для сбора и хранятся (нулевые ряды помещаются в воздух и могут быть переработаны). После конденсации и осушения сухой азот подается в нагреватель и циркулирует через воздуходувку. После того, как замкнутая кипящая сушилка завершает процесс сушки, материал на распределительной панели горячего воздуха помещается в нижний цилиндр через механизм опрокидывания, а затем вводится в герметичный контейнер через вакуумный насос или систему подачи воздуха для хранения и упаковки (вход и выход работают в герметичной среде без пыли в цехе).

1. Влажные и горячие газы, содержащие растворитель, высыхают через замкнутую кипящую сушилку и попадают в растворитель в конденсаторном газе конденсатора (коэффициент рекуперации растворителя превышает 95%), который может быть рекуперирован как растворитель, так и высушенный газ после конденсации и осушения. Рециркулирующие растворители могут быть повторно переработаны, что позволяет сэкономить средства и не загрязнять окружающую среду в результате выбросов выхлопных газов. Влажные и горячие газы конденсируются и увлажняются, что приводит к более низкой влажности внутри газа (по сравнению с обычной кипящей сушкой) и более высокой сухости, что делает его более подходящим для влагопоглощающего материала, на который влияет влажная среда.1、经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

2. Закрытая кипящая сушилка представляет собой полностью закрытую конструкцию, заполненную инертными газами (например, азотом) внутри оборудования. При сушке анаэробного материала или материала, содержащего легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, в газе отсутствует кислород, который не позволяет ему гореть или окисляться. Это эффективно предотвращает возгорание или взрыв оборудования во время производства, делая его более безопасным, чем обычное оборудование.

3. При работе замкнутой кипящей сушилки требуемое внутреннее давление ниже и требует лишь небольшого положительного давления. Таким образом, мощность вентилятора, оснащенного этим устройством, снижается, так как во время положительного давления горячий воздух дует вверх из нижней части сетки бункера, и сила проникновения ветра сильна. Хотя высота кипения материала невелика, контакт горячего воздуха с материалом более полный, а скорость сушки быстрее. После снижения мощности вентилятора устройства шум устройства снижается, а также экономится энергия.

4. Циркулирующая сушилка с замкнутым контуром оснащена опрокидывающим механизмом, который может выбрасываться в полностью закрытых условиях, что значительно снижает трудоемкость рабочих и обеспечивает отсутствие пыли в рабочем цехе. В цехах хорошая обстановка, высокая степень автоматизации.

5. Хост с замкнутой кипящей сушилкой использует импульсную систему пылеулавливания с высокой эффективностью пылеулавливания. Пыль не прилипает к фильтру, ее легко разобрать и очистить.

Особенности и преимущества оборудования для кипящей сушилки замкнутого цикла:

Безопасность

    Закрытая кипящая сушилка представляет собой полностью закрытую конструкцию, внутренняя часть оборудования заполнена азотом. При сушке анаэробного материала или материала, содержащего легковоспламеняющийся и взрывоопасный растворитель, в газе отсутствует кислород, который не позволяет ему гореть или окисляться. Это эффективно предотвращает возгорание или взрыв оборудования во время производства, делая его более безопасным, чем обычное оборудование.

Хост с замкнутой кипящей сушилкой использует мешковую импульсную систему пылеулавливания с высокой эффективностью пылеулавливания. Пыль не прилипает к фильтру, ее легко разобрать и очистить. И использовать всю машину против продувания (запатентованная технология), замкнутая кипящая сушилка после сушки оборудования против продувания всей машины, тщательная очистка от пыли. После использования этой технологии частота очистки мешков устройства увеличивается с 1 - 2 дней до 12 - 15 дней. Закрытая кипящая сушилка расположена на дне хоста, может накачивать вакуум до устройства хранения материалов, уменьшать рабочую нагрузку и повышать эффективность.

Влажные и горячие газы, содержащие растворитель, высыхают через замкнутую кипящую сушилку и попадают в растворитель в конденсаторном газе конденсатора (коэффициент извлечения растворителя превышает 95%), который может быть как рекуперирован, так и высушен после конденсации и осушения. Рециркулирующие растворители могут быть повторно переработаны, что позволяет сэкономить средства и не загрязнять окружающую среду в результате выбросов выхлопных газов.

При работе замкнутой кипящей сушилки требуемое внутреннее давление ниже и требует лишь небольшого положительного давления. Таким образом, мощность вентилятора, оснащенного этим устройством, снижается, так как во время положительного давления горячий воздух дует вверх из нижней части сетки бункера, и сила проникновения ветра сильна. Хотя высота кипения материала невелика, контакт горячего воздуха с материалом более полный, а скорость сушки быстрее. После снижения мощности вентилятора устройства шум устройства снижается, а также экономится энергия.

Широкий спектр

       Влажные и горячие газы в замкнутой кипящей сушилке конденсируются и увлажняются, что делает влажность ниже, а способность к сушке сильнее, лучше подходит для влажных материалов. Для материалов с более мелкими частицами: из - за низкого давления воздуха, скорость утечки материала меньше, и его можно полностью переработать во время вторичной пыли.

Сухая сушилка с замкнутым циклом кипения работает в потоковом состоянии во время сушки, и материал находится в широком контакте с горячим воздухом, что обеспечивает высокую прочность и эффективность сухости. Кроме того, с увеличением размеров оборудования и увеличением количества вентиляторов эффективность работы оборудования по - прежнему может быть гарантирована; В отличие от статических вакуумных систем сушки, их эффективность сушки снижается с увеличением оборудования. Материал в процессе сушки с замкнутым циклом кипения сушилки течет, избегая других неблагоприятных ситуаций, таких как перегрев и порча местного материала, вызванные прямым контактом поверхности нагрева материала с материалом в вакуумной системе сушки.